冲压模具设计完整步骤（二）

来源：m.bolop.cn浏览量：载入中...发布时间：2022.04.23

  冲压模具设计步骤继续分享：
  12.如果客户需要切割，但冲压模具设计工艺条件不成熟，可考虑打开软切削刃（即直接使用45钢切削刃，切割时直接焊接，尺寸细后打开正式硬切削刃）。
  13.对于三维复杂产品，可采用三维激光方法进行激光加工。三维激光必须做好三维图形，数控好参考点后再发送三维激光，三维激光定位砂。
  14.对于高强度钢板，应使用A88或V4和其他硬质合金材料作为刀片材料。
  15.在测试通过模具时，为了测试拉伸效果，可以在材料的不同地理位置垫砂纸来测试效果。确定效果后，可在经济活动拉伸筋或活动麻点阵（即将镀件磨成麻点）的相应位置进行摩擦，阻碍材料的流失。
  16.对于较多的弯曲零件，应根据工艺逐步进行模具调整。
  17.调整成型角度时，可采集小弯头的R角或移动折线基准，达到成型角度。
  18.在调整模具时，大多使用垫圈来调整成型共用部件的高度，或来回移动成型共用部件，一般使用不锈钢垫圈。如果用户不允许使用垫圈，在为客户制作新的工件之前，应等待模具调整

  19.对于不锈钢模制件，不能使用TD，但应使用(TICN)或PVD。

  20.确定用户的正式材料何时到达，在试模时，节约建筑材料的使用，避免这些材料不足的现象。

  21.连续模传感器有两种类型，一种是步进传感器，另一种是跌落传感器。
  22.垃圾料斗的坡度不得小于30度，对于小角度Scopebox，这可以通过安装气动振动器来解决。
  23.对于受成型影响的剪切线，成型后应选择剪切，特殊位置可通过横向切割方式实现。
  24.对于多个基准孔，较好采用一次冲压成型的方法，避免分步冲压后影响精度。
  25.对于试模分析，一定要进行逐步发展分析试模后的料带，并附上红丹料带。
  26.对于产品破裂，可采用多种方法进行包装、挤压、增加棒材成型面积、开口、转化前的CAE分析。
  27.产品材料有两种类型：卷材和板材。 一些卷材到达工厂后，需要将其重新划分为材料带宽，分割尺寸一般为负公差（负0.5mm），线圈内径应与进给架尺寸一致，以免过大或过小或过重。
  28.在模具加工过程中，通常采用线切割销孔作为冲击次数的参考。数控编程完成后，操作员需要将两个孔的坐标给程序员。通常在第一次模板处理时，不需要角度要求。
  29.冲压模具设计精冲的概念是不留下冲裁间隙（或只留下0.5%）。一般冲裁间隙为材料厚度的10%，材料越厚，间隙率越大。
  30.如果公司五金样板的尺寸设计不符合标准要求。可以同时通过进行整形来实现，包括梅花桩、再平、简单冲孔等。

  以上是对实际冲压模具设计工作经验的总结，希望能帮助阅读本文的人，提高模具的及时通过率，减少模具试验的次数。

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