山东冲压模具设计六大难点

来源：暂无 浏览量：载入中...发布时间：2022.02.17

  常见的山东冲压模具设计、制造难点如下：
  一、模具设计与制造。
  精密冲压模具规划企业生产技术技能创新不及时，许多先进模具规划内容和生产管理技能、理论和核心技能掌握不扎实，导致山东冲压模具设计整体水平难以得到提高，一直处于技能跟进和追寻阶段，达到甚至超过国际先进水平仍缺乏相关规划和扎实生产生活技能的学习支持。
  二、模具使用寿命。
  由于模具数据、热处理、生产安装技能等相关因素的影响。山东冲压模具设计的使用时间基本低于国际先进水平，距离在30%以上。特别是，模具维修时间的增加，降低了精密硬件冲压件的生产率，增加了模具维修成本，影响了模具在整体市场竞争力。
  三、模具试验安全性和可靠性。

  模具试验是在山东冲压模具设计完成和制造进行的理论试验、评价和试验的过程。它是模具设计和生产问题的实际展示，也是冲压模具设计、生产技能和专业技术水平的综合体现。模具的可靠性和稳定性是模具设计和生产质量的评价基准，是模具正常使用的保证。由于国内缺乏多工位多功能冲压模具设计，以及对生产过程中无形知识和技能积累的探索不断深化。与世界先进模具企业相比，我国多工位多功能冲压模具调整和维修时间增加30%以上，与国外讨论的无测试程序模具前沿技术相比，模具测试技术与模具可靠性和稳定性之间的距离是无法掩盖的。

  四、模具基础与核心技术。

  精密山东冲压模具设计设计是一项具有非常实用的专业知识技能。长期以来，国内一直都是非常需要重视模具进行设计和生产的实践。然而，由于对冲压模具的基本思想理论和技能研究方法不够全面深入，模具设计和生产的基本管理理论和技能发展速度缓慢。此外，冲压模具技术企业的专业人员分工不能很好的完善，小而不足，大而完整的模具企业仍占主导地位，难以形成一个企业的中心竞争力，企业员工自身的技能和创新能力落后于国外先进的模具企业。在模具材料、标准件等模具支持系统方面，技能落后直接产生影响山东冲压模具设计整体技能水平。因此，多工位，多功能冲压模具的基本技能支持仍存在许多薄弱环节。
  五、新模具技术。
  随着新技术和新产品的不断出现，国外冲压模具从传统的单亚模发展到多功能组合模、生产线配套装配模具、超大模、微件冲压模等方向。然而，国内大多数企业仍关注以往单一二级进料模具的系列化和工业化，没有掌握超大、高精度、超高速、超薄、超细零件成型压模等特种高精度模具的中心技术。因此，还需要不断开展新模具的核心技术研究，拓宽其应用领域，为追赶国际先进水平奠定良好的基础。
  六、模具公用设备及备件。
  多工位，多功能冲压模具的常用部件和附件是模具企业整体经济快速发展的基本因素。但由于热处理、材料、标准件等模具常用部件及配套服务技能和质量管理水平相对较低。先进模具的基本部件和附件主要依靠进口。因此，不论是全国还是山东冲压模具设计都需提高模具常用部件的技能和质量控制水平。

  虽然仍有不足，但是我们山东冲压模具设计厂家华诺机械一直在尽自己的努力，不断发展和进步。

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