拉伸模具的制作的考虑因素

来源：暂无 浏览量：载入中...发布时间：2021.12.15

  由于我们在进行设计拉伸模具时要考虑的因素很多，如加工油的使用，以及在拉伸模具的制作的工艺中润滑油的选择，甚至是工件热处理等等。通常一次成型都不会需要多次尝试才能达到理想的效果，有时候拉伸模具甚至会报废。在实际工作中积累经验，对拉伸模的设计是非常有益的。
  一、拉伸模具加工油的选择。
  工艺中润滑油的选择至关重要。区分润滑剂适宜与否的方法，是把产品从模子中取出后，若制品温度太高，无法用手触摸，则必须重新考虑润滑剂的选择及润滑方法，在凹模上涂润滑剂，或在薄板上套薄膜袋。遇拉裂时，将润滑剂涂抹在凹模上(不在凸模上)，工件靠凹模一面覆盖0.013–0.018mm的塑料薄膜。
  二、拉伸模具的工件热处理。
  尽管并不提倡，但仍然可以说，在拉伸过程中，工件由于冷塑性变形而发生冷加工硬化，导致塑性下降，抗变形力和硬度增加，拉伸模具设计不合理，需要进行中间退火来软化金属，恢复塑性。
  注：一般拉伸模具工艺并不一定要退火，毕竟要提高成本，要选择添加工序与增加退火，谨慎使用。

  通常采用低温退火，即再结晶退火。在退火过程中，要注意两点：脱炭和氧化。这主要是关于氧化的。工件氧化后产生氧化皮，危害二：使工件有效厚度变薄，增加模具磨损。

  在我们加工拉伸模具不具备的情况下，一般采用普通退火，以减少氧化皮的产生，退火时尽量使炉膛充满，用土方法：
  1.工件很少时可以和其它工件混合，但前提：退火工艺参数应该基本一致。
  2.工件装入铁箱内焊封，然后装炉。为了消除氧化皮，根据退火后的情况进行酸洗。当条件满足时，可采用氮炉退火，即光亮退火。不细看，几乎与退火前的颜色相同。对于冷作硬硬的金属，或在试模中发生拉裂等其他方法都不能采用时，增加中间退火工序。
  除此之外，我们在进行拉伸模具加工时还要注意什么。
  1.产品图纸上的尺寸应尽可能在一面标明，让人清楚地保证外部尺寸还是腔体尺寸，不得同时标注内部尺寸。别人提供的图纸有这类问题要与其沟通，能统一则统一，不能统一时要了解工件与其他零件的装配关系。
  2.然后一道工序的工件尺寸，主要是凹模，在减少凸模尺寸的情况下获得的；工件尺寸，主要是凸模，间隙以增大凹模尺寸获得。
  3.凸凹模圆角半径设计时，应尽可能采用较小的容许值，便于后续的修理。
  4.工件拉裂的原因可参照如下：材料质量差所造成的大多数裂缝呈锯齿状或不规则形状，由于工艺拉伸模具所造成的裂缝一般较整齐。
  5.皱纹多，裂纹少。根据这一原则，通过调整压边的压力，增加加深筋，修整凸凹模圆角半径，切割工件上的工艺口，调整材料的流动状态。
  6.为了保证拉伸模具的耐磨性，防止拉痕，凸凹模和压边必须淬火，或镀硬铬或表面TD。如有必要，钨钢可用作凸凹模。
  以上就是我们华诺为大家介绍的拉伸模具时要考虑的因素，如果大家对于我们的拉伸模具有兴趣，欢迎进行选购。

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