冲压模具的未来发展趋势

来源：http://m.bolop.cn/浏览量：载入中...发布时间：2021.05.11

  冲压模具技术的未来发展应以模具产品的“高精度”、“高质量”、“交货快”、“低价”为标准。如何才能达到这个目的？为了达到这一系列的标准要求，有必要适时地发展这几个方面：

  1.积极推广模具CAM/CAD/CAE技术：CAM/CAD/CAE技术是今后模具设计的发展方向。随著微型计算机软件的不断发展和进步，模具CAD/CAM/CAE技术已经基本成熟，各模具行业和各企业都将加大对CAD/CAM技术的培训和技术服务的开发力度；CAE技术的应用范围将更加广。
  2.加速铣削加工速度：近年来，国外铣削加工行业得到了高速发展，极大地提高了加工效率，不只能使表面达到极高的光洁度，而且能提高加工效率。此外，高硬度模组还具有提升温度低、热变形小等优点。铣削加工技术的高速发展，为大中型家电行业、汽车工业的型腔模具制造注入了新的动力。从目前的发展程度来看，它已经朝着更加敏捷、智能、集成的方向发展。
  3. 实现模具的数字化及扫描：高速扫描机和模具扫描系统，可提供从模型或实物扫描到加工出预期模型所需的多种功能，缩短了模具的开发制造周期。几种快速扫描系统，可在现有的数控铣床和加工中心上快速安装，实现快速数据采集，并能自动生成各种不同格式的CAD数据、不同数控系统的加工程序，供模具制造企业进行“反向工程”。目前，该系统已经成功地应用于汽车、摩托车、家用电器等行业，相信在“十五”期间将发挥更大的作用。
  4.电火花铣削加工：EDM铣削加工又称EDM创形加工，是以成型电极代替传统的管形电极对型腔进行加工，将简单的、高速旋转的管形电极进行三维或二维形貌加工，从而无需再制造复杂的成型电极，这显然是EDM成形加工领域的重大发展。已有采用该技术的机床，在国外模具加工中。这项技术有望得到发展。
  5.增加了冲压模具的标准化：目前，我国冲压模具的标准化程度仍处于不断提高的阶段，虽然目前我国冲压模具标准件的使用率已达30％左右，但与其他国家，特别是发达国家相比，差距还很大，目前国外发达国家的冲压模具是有的覆盖率一般都能达到80％左右。
  6.选材良好，表面处理工艺先进：因此，必须选择与之相应的高质量材料，采用先进的表面处理技术，如选用高质量的钢材，以提高冲模的使用寿命。能否使冲压模具的热处理和表面处理更好，是发挥冲压模具钢材料性能的关键。真空热处理技术是冲压模具热处理的未来发展趋势。不只是开发冲压模具的表面处理技术，还需要开发先进的气相沉积（TiN,TiC等）、离子喷涂等工艺。
  7.实现冲压模研磨抛光的自动化、智能化：可以说，冲压模具表面的质量对冲压模具寿命、冲压零件外观质量等各方面都有很大的影响，研究发明了一种自动化、智能化的磨具磨削和抛光方法，取代目前的手工磨削，从而能够提高冲压模具表面的质量，这也是冲压模具发展的一个重要方向。
  8.开发模具自动化加工系统：我国模具行业长期的发展目标是开发冲压模具自动化加工技术。冲模自动加工系统主要由多台机床合理组合而成；并配有可随行定位的夹具或定位盘；冲模机具、刀具数控库也比较完整；数控柔性同步系统也比较完整；质量监控系统也比较完善。

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