模具制造领域的14个常见问题解答（下篇）

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  上篇文章小编给大家分享了模具制造领域的常见问题解答上篇，接下来华诺小编将进一步介绍~

  4.铸铁的切削性能如何？
  通常情况下是：
  较高的硬度和强度会降低铸铁的切削性能，从而降低从刀片到刀具的预期寿命。用来进行金属切削生产的铸铁其大多数类型的金属切削性能普遍良好。切割性能与金属的结构有关，硬质珠光体铸铁的切割加工也比较困难。片状石墨铸铁和可锻铸铁具有良好的切削性能，球墨铸铁则比较差。
  铸造过程中遇到的主要磨损类型有：粘结、磨蚀和扩散磨损。碳化物、沙粒参杂及硬铸件表皮是造成磨蚀的主要原因。切削温度和切削速度较低时发生积屑瘤的粘结磨损。铸造铁质体焊在刀片上较容易，但是这种情况可以通过提高切削速度和温度来克服。
  另外，扩散磨损与温度有关，当切削速度高时，尤其是使用强度高的铸铁时，会产生扩散磨损。这种牌有很强的抗变型能力，会引起高温。由于铸铁与刀具的相互作用，导致一些铸铁需要使用陶瓷或立方氮化硼（CBN）刀具进行高速加工，才能获得较好的刀具寿命和表面质量。
  通常需要加工铸铁的典型刀具属性是：化学稳定性和高热硬度，但也与工件、工序及切削条件有关；要求切削刃具有韧性，抗热疲劳磨损，并具有刃口强度。铸铁切割的满意程度取决于切割刃口磨损的发展情况：快速变钝意味着在切割刃口上出现热裂纹和缺口，导致切割刃口过早断裂，工件损坏，表面质量差，波纹度过大等等。
  普通后刀面磨损，保持平衡，切削刃锋利，这就是通常所要做的。
  5.模具制造中的主要通用加工工序是什么？
  切割过程应该被划分为至少3种工序：
  精加工，半精加工，粗加工，有时甚至超精加工（大多数用于高速切削）。当然，剩余量铣削是在半精加工工序之后进行精加工的。有很重要的一点是每个工序都要努力为下一个工序留下均匀分布的余量。
  若切削路径方向和工作负荷变化不大，则可以延长切削刀具的寿命，且更可预测。有可能的话，尽量在专门的机床上进行精加工处理。这样可以在较短的装配和调试时间内提高模具几何尺寸的质量和精度。
  6.哪些刀具应主要用于这些不同工序？
  粗加工工序：大刀尖圆弧半径立铣刀，球头立铣刀，圆刀片铣刀。
  半精加工工序：球头立铣刀。圆刀片铣刀（10-25mm直径圆刀片铣刀）。
  处理工序：球头立铣刀，圆片铣刀。
  剩余量铣削工序：球头立铣刀，直圆刀片铣刀，立铣刀。
  要优化加工工艺，必须选择专门的刀具尺寸、槽型和牌号的组合，确定切削参数，确定合理的加工策略。
  以上就是华诺小编为大家带来的模具制造领域的常见问题解答的全部内容，希望对您有所帮助~

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