如何解决拉伸模具加工产生的飞边

来源：m.bolop.cn浏览量：载入中...发布时间：2019.01.09

拉伸模具加工过程中可能会出现飞边现象，想要解决这种现象的发生，就需要我们对产生这种情况进行分析，找到根本原因，然后对症下药解决问题。下面针对这一系列的问题华诺小编给大家介绍一下解决拉伸模具加工产生的飞边的办法：

　　一、原因

　　模具加工热处理工序分为预先热处理和热处理及辅助工序。模具加工时，由于模具PL滑动面不配合、射出压力太高、注射机的偏移、锁模力不足等原因产生飞边。

　　二、解决办法

　　1、即时解决办法就是降低射出压力，降低加热料筒的温度、降低射出速度。

　　2、短期解决办法就是对发生飞边的模具进行面研磨。

　　3、长期性的解决办法就是使用硬质钢材做模具。

　　使用的材料也对飞边产生影响。流动性较好的拉伸模具加工材料容易产生飞边，这就要求模具PL要做的严密；另外结晶性的材料熔融时候粘度很低，就更要求模具PL的严密。

三、修复孔速度

　　1、锉阻碍角

　　锉阻碍角在冲压拉伸模具工作带的入口处，修成一定的角度称为阻碍角，做阻碍角是一种较常用的修模方法，阻碍角一般控制在3度到12度之间，当阻碍角超过15度时不再起作用。

　　2、工作带补焊

　　工作带补焊。在模具工作带的出口处。根据需要再焊上一段工作带，其目的是增加这部分工作带的长度。以加大金属流动的阻力。

　　3、堆焊

　　堆焊在模具端面上需要阻碍的模孔周围焊起一道凸台，形如一堵墙，以增加金属的流动阻力。

　　4、打麻点

　　（1）打麻点在冲压拉伸模具端面上需要降低金属流部位的模孔周围打上深0.5～1毫米，直径1-3毫米的密集小坑，借以增加金属与模具端面的摩擦阻力。

　　（2）分流模的阻碍方法与平模不同，主要是通过调整分流孔的行式来改变金属分配量，从而改变金属的流量。当增加模芯的入口角度时，金属流速减低，反之，金属的流速增加。

　　（3）在模具端面上平行于模孔，距离约为5毫米处磨几条沟槽，也可以有效的降低该部分模孔的流速。

以上就是华诺小编给大家讲解的关于拉伸模具加工产生飞边的原因以及解决办法，因此在拉伸模具加工的时候要先分析其原因，然后对症下药，这样能够达到事半功倍的效果。

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